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數(shù)控加工對(duì)刀技巧
對(duì)刀技術(shù)是數(shù)控機(jī)床加工過程中員工需要掌握的一項(xiàng)重要技能，因?yàn)閷?duì)刀精度在很大程度上影響數(shù)控加工的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，作為一名合格的員工，掌握對(duì)刀技術(shù)是非常必要的。盡管我國數(shù)控機(jī)床加工自動(dòng)化水平不斷提高，但對(duì)刀過程仍然是數(shù)控機(jī)床加工中不可缺少的環(huán)節(jié)之一，對(duì)刀精度直接影響加工效率和加工質(zhì)量。因此，在數(shù)控機(jī)床加工中對(duì)刀技術(shù)的掌握顯得尤為必要。
一、數(shù)控機(jī)床加工中對(duì)刀操作的必要性
數(shù)控加工是利用計(jì)算機(jī)軟件編制特定程序，對(duì)需要加工的零件進(jìn)行自動(dòng)加工的技術(shù)。這種加工方法以科學(xué)技術(shù)為支撐，加工材料由加工零件的精確位置坐標(biāo)固定，然后根據(jù)數(shù)控加工軟件設(shè)定的位置精確調(diào)整刀具，從而快速完成零件加工的自動(dòng)化。在整個(gè)數(shù)控機(jī)床加工過程中，對(duì)刀操作是必不可少的技術(shù)環(huán)節(jié)。只有對(duì)刀操作準(zhǔn)確，零件加工工作才能有序進(jìn)行，才能生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)質(zhì)的零件。如果對(duì)刀操作出現(xiàn)錯(cuò)誤，由于對(duì)刀不準(zhǔn)確，導(dǎo)致零件加工開始出現(xiàn)偏差，則加工后的零件與零件設(shè)計(jì)圖紙不符，相應(yīng)零件無法有效應(yīng)用。因此，在數(shù)控機(jī)床加工中貫徹刀具操作規(guī)范，對(duì)于提高加工零件的質(zhì)量，為加工零件的有效應(yīng)用創(chuàng)造條件，具有十分重要的意義。
二、數(shù)控機(jī)床加工中對(duì)刀技巧分析
數(shù)控機(jī)床加工中對(duì)刀技巧的掌握，可以提高對(duì)刀操作的準(zhǔn)確性，為高質(zhì)量的完成部件加工做鋪墊。數(shù)控機(jī)床加工的對(duì)刀技巧主要是刀具偏置數(shù)據(jù)的測(cè)量、輸入和起刀點(diǎn)的確定。
(1)刀具偏置數(shù)據(jù)的測(cè)量、輸入為了相對(duì)準(zhǔn)確的說明刀具偏置數(shù)據(jù)的測(cè)量及輸入，筆者以數(shù)控車床HCNC-1型為例。其實(shí)，在實(shí)際數(shù)控機(jī)床加工中，對(duì)刀方式的選用要求并不是非常的嚴(yán)格，因?yàn)楫a(chǎn)品加工精確度要求并不是非常高的情況下，可以比較隨意的選用對(duì)刀方式。目前利用對(duì)刀技巧來進(jìn)行HCNC-1型數(shù)控機(jī)床加工中對(duì)刀操作，進(jìn)行刀具偏置數(shù)據(jù)測(cè)量、輸入，通常采用以下方法。
1.直接觀察的方式
直接觀察的方式是系統(tǒng)在手動(dòng)的方式下來完成。具體的實(shí)施步驟是：首先，按照系統(tǒng)給出的對(duì)刀位置，利用手動(dòng)的方式將基準(zhǔn)刀對(duì)準(zhǔn)在基準(zhǔn)點(diǎn)上。(如圖1所示)。其次，將系統(tǒng)中的XY坐標(biāo)進(jìn)行清零。再次，是采用電動(dòng)方式將基準(zhǔn)刀退出。第四，選用適合的部件加工刀具，再次采用點(diǎn)動(dòng)的前進(jìn)方式將刀具移動(dòng)到基準(zhǔn)點(diǎn)。此時(shí)，計(jì)算機(jī)屏幕上會(huì)顯示出刀具位置偏離基準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)據(jù)。最后，將屏幕上顯示的偏離數(shù)據(jù)輸入到偏置數(shù)據(jù)參數(shù)中，刀具將自動(dòng)調(diào)整位置，使刀具在基準(zhǔn)點(diǎn)位置上，如此可以有序的進(jìn)行數(shù)控加工。
2.基準(zhǔn)刀精確定位的方式
利用基準(zhǔn)刀精確定位的方式來進(jìn)行刀具偏置數(shù)據(jù)測(cè)量及輸入的具體步驟是：首先，同樣是選定基準(zhǔn)刀，將其沿X軸方向退出，此時(shí)將計(jì)算機(jī)屏幕上會(huì)顯示Z軸的坐標(biāo)值，將其記錄下來。然后將車外圈一端沿Y軸退出的刀所顯示的值記錄下來。其次，將基準(zhǔn)刀設(shè)置在Z軸坐標(biāo)值和Y軸坐標(biāo)值處，對(duì)系統(tǒng)中的XY坐標(biāo)進(jìn)行清除。如此基準(zhǔn)刀設(shè)置在精確的位置上。
3.準(zhǔn)確定位的方式
利用準(zhǔn)確定位的方式進(jìn)行刀具偏置數(shù)據(jù)測(cè)量。輸入，第一部是系統(tǒng)在電動(dòng)方式下，用基準(zhǔn)刀進(jìn)行工件外徑切削處理。在此之后利用點(diǎn)動(dòng)的方式將基準(zhǔn)刀沿著Z軸退出，與此同時(shí)，測(cè)量北車表面外徑大小，即為D1，并記錄計(jì)算機(jī)屏幕顯示的X軸坐標(biāo)值。利用基準(zhǔn)刀切削工件端面，在此之后使基準(zhǔn)刀沿著X軸退出，同樣記錄北車表面外徑大小L1和Z坐標(biāo)值Z1。換用部件加工所需的刀，重復(fù)以上操作，在此之后屏幕上會(huì)顯出該刀 與基準(zhǔn)刀的偏差值，即X、Z。最后對(duì)兩種刀的偏差量進(jìn)行計(jì)算。在此需要說明的是，若系統(tǒng)設(shè)置為直徑編程，兩種刀偏差量計(jì)算方式為：
△X2=X2-X1-(D2-D1)
△Z2=Z2-Z1-(L2-L1)
若系統(tǒng)設(shè)置為半徑編程，則兩種刀的偏差量計(jì)算方式為：
△X=X2-X1-(D2-D1)/2
△Z=Z2-Z1-(L2-L1)/2
注：1#刀為基準(zhǔn)刀，則2#刀為部件
加工所用刀具。
(2)起刀點(diǎn)的確定
對(duì)于起刀點(diǎn)的確定，通常采用以下三種方式：
(1)將平端面的圓心設(shè)置為基準(zhǔn)點(diǎn)，將所選用的刀具的刀尖與基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)上，可以使起刀點(diǎn)準(zhǔn)確，可以進(jìn)行數(shù)控加工運(yùn)行。
(2)以平端面的四分點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)，先利用基準(zhǔn)刀進(jìn)行斷面一刀運(yùn)行退出和車外圓一刀運(yùn)行退出，在選用部件加工所用刀具，將其放置在平端面四分點(diǎn)處，如此可以確定起刀點(diǎn)，進(jìn)行數(shù)控機(jī)床加工。
(3)以平端面四分點(diǎn)處為基準(zhǔn)點(diǎn)，精準(zhǔn)對(duì)刀在每次基準(zhǔn)刀退出時(shí)記下屏幕顯示數(shù)據(jù)，加工到直接到達(dá)對(duì)應(yīng)坐標(biāo)即可。
三、通過對(duì)以上內(nèi)容的分析可以充分說明，在數(shù)控機(jī)床加工中有效地運(yùn)用對(duì)刀技術(shù)進(jìn)行對(duì)刀儀操作是非常有效的，可以提高對(duì)刀操作的精度，為高質(zhì)量、高效率的數(shù)控加工創(chuàng)造條件。因此，數(shù)控機(jī)床加工人員應(yīng)掌握詳細(xì)、準(zhǔn)確的對(duì)刀技術(shù)，使對(duì)刀操作不發(fā)生偏差，為產(chǎn)品的高質(zhì)量加工創(chuàng)造條件。
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