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在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床工藝技術(shù)準(zhǔn)備時,事先按工藝要求進(jìn)行刀具準(zhǔn)備,在一臺小型測量裝置上(對刀儀),測量出數(shù)控機(jī)床所需刀具的有關(guān)幾何尺寸。這些參數(shù)隨刀具裝到加工機(jī)床上時提供給操作者，操作者根據(jù)這些參數(shù)直接修改數(shù)控系統(tǒng)中有關(guān)的程序內(nèi)容和補(bǔ)償參數(shù)(刀具長度及半徑的補(bǔ)償),就可以直接加工零件,這種裝置通常稱之為對刀儀(或刀具預(yù)調(diào)儀)。
1.對刀儀基本組成
(1)刀柄定位機(jī)構(gòu)
刀柄定位的基準(zhǔn)是測量基準(zhǔn),所以有很高的精度要求,--般都要和機(jī)床主軸定位基準(zhǔn)的要求接近,這樣才能使測量數(shù)據(jù)接近在機(jī)床上使用的實(shí)際情況。
(2)測頭部分
有接觸式測量與非接觸式測量。接觸式測量用百分表(或扭簧儀)直接測刀齒最高點(diǎn),這種測量方式精度可達(dá)0. 002~0.01 mm, 它比較直觀,但容易損傷表面和切削刀的刃部。非接觸式測量用得較多的是投影光屏，投影物鏡放大倍數(shù)有8、10、15 倍和30倍等。由于光屏的質(zhì)量、測量技巧、視覺誤差等因素,其測量精度在0.005 mm左右,這種測量不太直觀,但可以綜合檢查刀刃質(zhì)量。
(3)Z、X軸尺寸測量機(jī)構(gòu)
通過帶測頭部分兩個坐標(biāo)軸移動,測得Z軸和X軸尺寸,即為刀具的軸向尺寸和半徑尺寸。兩軸使用的實(shí)測元件有許多種,機(jī)械式的有游標(biāo)刻度線尺;電測量有光柵數(shù)顯、感應(yīng)同步器數(shù)顯和磁尺數(shù)量等。
(4)測量數(shù)據(jù)處理裝置
由于柔性制造技術(shù)的發(fā)展,對數(shù)控機(jī)床用刀具的測試數(shù)據(jù)也需要進(jìn)行有效的管理，因此，在對刀儀上再配置計算機(jī)及附屬裝置,它可以存儲、輸出、打印刀具預(yù)調(diào)數(shù)據(jù)。常見的對刀儀有:機(jī)械檢測對刀儀、光屏檢測對刀儀和綜合對刀儀。
2.對刀儀的使用
(1)使用方法
應(yīng)該注意的是測量時都應(yīng)該用一個對刀心軸對對刀儀的Z軸、X軸進(jìn)行定標(biāo)和定零位。而這根對刀心軸又應(yīng)該在所使用的數(shù)控機(jī)床主軸上測量過其誤差,這樣測量出的刀具尺寸能消除兩個主軸之間的系統(tǒng)誤差。
(2)影響刀具測量的一些誤差因素
1.靜態(tài)測量和動態(tài)加工的誤差影響:刀具在靜態(tài)下測量其尺寸,而實(shí)際使用時是在回轉(zhuǎn)條件下，又受到切削力和振動外力等影響,因此,加工出來的尺寸和預(yù)調(diào)尺寸不會- -致 ,必然要有一-個修正量。如果刀具質(zhì)量比較穩(wěn)定，加工情況比較正常,- - 般軸向尺寸和徑向尺寸有0.01 ~0.02 mm的修調(diào)量。這應(yīng)根據(jù)機(jī)床和工具系統(tǒng)質(zhì)量,由操作者憑經(jīng)驗(yàn)修正。
2.質(zhì)量影響:刀具的質(zhì)量和動態(tài)剛度將直接影響加工尺寸。
3.測量技術(shù)影響:使用對刀儀技巧欠佳也可能造成0. 01 mm以上誤差。
4.零點(diǎn)漂移影響:使用電測量系統(tǒng)應(yīng)注意長期工作時電報警系統(tǒng)零漂移,要定期檢查。
5.儀器精度的影響:目前，普通對刀儀的精度,一般軸向(Z向)在0.01~0.02 mm,徑向(X向)在0. 005 mm左右。好的對刀儀也可以達(dá)0.002 mm左右,但好的對刀儀必須有高精度刀具系統(tǒng)來配合。
對刀儀使用注意事項(xiàng)。
刀具和對刀儀接觸時不能超過對刀儀的行程，否則刀具容易損壞損傷對刀儀。一般行程為5mm。用手接觸對刀儀接觸面時不要立即放開，以免損壞對刀儀的內(nèi)部結(jié)構(gòu)影響使用效率和壽命。刀具對刀結(jié)束后，必須要垂直提刀離開接觸面，不要橫向移動，以免損壞對刀儀。
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