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沒有應(yīng)用對刀儀的機(jī)械加工過程中，工件裝卸、刀具調(diào)整等鋪助時間在加工周期中占相當(dāng)大的比例，其中刀具的調(diào)整既費(fèi)時費(fèi)力，又需要試切、測量。每把刀具的偏置值，是對每把刀具進(jìn)行仔細(xì)的試切后，測量、計算、補(bǔ)償(手工對刀)才可得出，稍不小心還會報廢工件。更換刀具后，這項工作還要重新進(jìn)行。統(tǒng)計資料表明， 加工一個工件，純機(jī)動時間大約占總時間的55%，裝夾和對刀等輔助時間占45%。因此，對刀儀便顯示出極大的優(yōu)越性。啟用機(jī)加工中心對刀儀，能極大程度的減少因人為操作對刀校刀不準(zhǔn)確、刀具破裂、折損、磨損未能及時發(fā)現(xiàn)所產(chǎn)生的不良品或廢品，縮短刀具調(diào)整時間，提生產(chǎn)效率實現(xiàn)。
自動對刀儀是利用車床本身的位置測量系統(tǒng)工作的?？偟膩碚f，雖然它附屬于發(fā)動機(jī)車床，旨在提高車床加工的效率和精度，但作為一套獨(dú)立的儀器，普通車床刀具的研究與自動化儀器設(shè)計應(yīng)該包括刀具原理的研究與實現(xiàn)，精密機(jī)械零件的研究與實現(xiàn)，電氣控制、自動操作方法、刀具儀表誤差及精度分析等。機(jī)械部分是自動刀具儀表的主要部分，主要包括傳感器的設(shè)計和連接臂的設(shè)計。傳感器的設(shè)計尤為關(guān)鍵，這就要求傳感器能夠適應(yīng)內(nèi)孔車刀、端面車刀、螺紋車刀、外圓車刀等不同的刀具。另外，傳感器的表面應(yīng)具有硬度要求，不能因為頻繁的撞擊表面而產(chǎn)生小凹坑，影響刀具儀表的精度，當(dāng)然也可以對傳感器探頭進(jìn)行磨削;傳感器應(yīng)保證所需的精度;傳感器結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，重量不宜過大，安裝方便，適合工具的對中和操作。電氣控制部分主要包括接口電路的設(shè)計。刀具接觸傳感器后，應(yīng)在刀具儀表上顯示聲、光信號，以便操作者及時操作。傳感器的觸發(fā)信號應(yīng)能準(zhǔn)確地反映在數(shù)控系統(tǒng)中。為了研究刀具補(bǔ)充算法，根據(jù)該算法對系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)化編程，獲取刀具尖端信息，并對刀具補(bǔ)充進(jìn)行分析計算。
試切
1.在實際加工中，通常是各把不同位置的若干把刀具(即各把刀具的刀尖在刀架上相對于某固定點(diǎn)的位置各不相同)加工同一輪廓尺寸的工件，而編程時往往都建立統(tǒng)一的坐標(biāo)系，要求使所有的刀尖都移到坐標(biāo)系中的一個基準(zhǔn)點(diǎn)上，或者以一把刀為基準(zhǔn)設(shè)定工件坐標(biāo)系，因此須將其余刀具的刀尖都偏移到此基準(zhǔn)刀尖位置上。利用刀具位置補(bǔ)償即可完成。
2.對同一把刀具而言，當(dāng)?shù)毒咧啬セ蚋鼡Q新刀后，再把它準(zhǔn)確地安裝到程序所設(shè)定的原位置，是非常困難的，總是存在位置誤差，這個位置誤差在實際加工后即成為加工誤差，此時，需通過刀具位置補(bǔ)償功能來修正刀具安裝位置誤差。
3.每把刀具在使用過程中都有不同程度的磨損，而磨損后的刀尖位置與編程位置存在差值，同樣會造成加工誤差，這種誤差也可通過刀具位置補(bǔ)償功能來糾正。
其它對刀方法：
對于裝有多把刀具的普通車床而言，每把刀之間也存在著位置偏差，如果逐個去用試切法確定刀補(bǔ)值，勢必會造成精度下降，而且效率低下，費(fèi)時費(fèi)力。自動對刀儀對刀時先設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)刀，用試切法對標(biāo)準(zhǔn)刀進(jìn)行對刀，其它刀具相對于標(biāo)準(zhǔn)刀的刀補(bǔ)值是通過對刀儀的傳感器來獲取，由數(shù)控系統(tǒng)計算而得，這樣各把刀相對于工件的刀補(bǔ)值也就確定了。自動對刀儀刀補(bǔ)值的設(shè)定與手動對刀法所不同的是它能自動將信息捕捉并運(yùn)算得到刀補(bǔ)值，將其存儲起來。簡單地說，自動對刀儀的對刀原理就是通過對刀裝置不同刀具相互之間的位置予以確定，由CNC系統(tǒng)計算出位置補(bǔ)償值(刀補(bǔ)值)，并將刀補(bǔ)值儲存起來的過程。
一般沒有裝對刀儀的車床，在加工零件時，通常用來設(shè)置用于切割零件的刀具。針尖加工零件時，輸入所用刀具的幾何尺寸(刀具長度補(bǔ)償)，然后測量加工零件的實際尺寸，修改刀具的幾何補(bǔ)償值和零件的加工工藝，使機(jī)床測試時間長，試樣浪費(fèi)增加，效率低，不利于零件的加工實現(xiàn)自動處理。用普通車床操作人員對刀具裝置可根據(jù)工藝要求進(jìn)行刀具準(zhǔn)備，當(dāng)加工零件時，當(dāng)?shù)毒哐b置收到機(jī)床立即停止移動的信號，信號反饋給數(shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)自動發(fā)送測量值的幾何補(bǔ)償，然后根據(jù)相關(guān)零件加工程序的測量值修改操作者。分析了普通車床自動對刀儀存在的技術(shù)問題，介紹了自動對刀儀的概念，分析了對刀位置偏差產(chǎn)生的原因，介紹了對刀量的確定方法。希望能對提高普通車床加工精度的效率起到更大的作用。
BV認(rèn)證：關(guān)于數(shù)控車床對刀儀使用的傳感器最常見的類型是X，Y方向兩根光柵尺，通過數(shù)據(jù)線，接口，處理模塊，將光柵尺的光電信號轉(zhuǎn)換成坐標(biāo)顯示屏的數(shù)據(jù)讀數(shù)。圖像處理部分是最簡單的，現(xiàn)在最常見的就是放大直讀型，把道具的投影放大幾十倍然后投射到一個刻度屏上，刀尖對準(zhǔn)刻度中心之后，讀取顯示器上的坐標(biāo)讀數(shù)即可。這種結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，使用可靠。
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