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數(shù)控機(jī)床操作研究
某個(gè)行業(yè)做時(shí)間長(zhǎng)了(三五年)，相應(yīng)在此行業(yè)就有很豐富的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于機(jī)床加工來(lái)說(shuō)，海納川平時(shí)也積累了豐富的加工技巧和心得，與大家共同分享。
因加工零件的更換頻繁和其他條件限制，海納川十余年來(lái)一直走的都是自己研發(fā)和銷(xiāo)售服務(wù)，我們解決了很多操作問(wèn)題，也在加工過(guò)程中積累了很多技巧。
一、編程技巧
因?yàn)槲覀儗?duì)加工的產(chǎn)品精度要求較高，所以在編程時(shí)需要考慮的事有：
1. 首先，先考慮零件的加工順序：先鉆孔后平端(這是防止鉆孔時(shí)縮料); 先粗車(chē)，再精車(chē)(這是為了保證零件精度); 先加工公差大的最后加工公差小的(這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形)。
2. 然后根據(jù)材料硬度，我們?cè)龠x擇合理的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及切深：
二、對(duì)刀技巧
對(duì)刀分為對(duì)刀儀對(duì)刀及直接對(duì)刀。以下所說(shuō)對(duì)刀技巧為直接對(duì)刀。先選擇零件右端面中心為對(duì)刀點(diǎn)，并設(shè)為零點(diǎn)，機(jī)床回原點(diǎn)后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點(diǎn)對(duì)刀;刀具接觸到右端面輸入Z0點(diǎn)擊測(cè)量，刀具的刀補(bǔ)值里面就會(huì)自動(dòng)記錄下測(cè)量的數(shù)值，這表示Z軸對(duì)刀對(duì)好了，X對(duì)刀為試切對(duì)刀，用刀具車(chē)零件外圓少些，測(cè)量被車(chē)外圓數(shù)值(如x為20mm)輸入x20，點(diǎn)擊測(cè)量，刀補(bǔ)值會(huì)自動(dòng)記錄下測(cè)量的數(shù)值，這時(shí)x軸也對(duì)好了;這種對(duì)刀方法，就算機(jī)床斷電，來(lái)電重啟后仍然不會(huì)改變對(duì)刀值，可適用于大批量長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)同一零件，其間關(guān)閉車(chē)床也不需要重新對(duì)刀。
三、調(diào)試技巧零件在編完程序，對(duì)好刀后需要進(jìn)行試切調(diào)試，為了防止程序上出現(xiàn)錯(cuò)誤和對(duì)刀的失誤，造成撞機(jī)事故。我們應(yīng)該先進(jìn)行空行程模擬加工，在機(jī)床的座標(biāo)系里面對(duì)刀具向右整體平移零件總長(zhǎng)的2-3倍;然后開(kāi)始模擬加工，模擬加工完成以后確認(rèn)程序及對(duì)刀無(wú)誤，再開(kāi)始對(duì)零件進(jìn)行加工，首件零件加工完成后，先自檢，確認(rèn)合格，再找專(zhuān)職檢驗(yàn)，專(zhuān)職檢驗(yàn)確認(rèn)合格后這才表示調(diào)試結(jié)束。
四、完成零件的加工零件在首件試切完成后，就要進(jìn)行成批生產(chǎn)，但首件的合格并不等于整批零件就會(huì)合格，因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中，因加工材料的不同會(huì)使刀具產(chǎn)生 磨損，加工材料軟，刀具磨損就小，加工材料硬，刀具磨損快，所以在加工過(guò)程中，要勤量勤檢，及時(shí)增加和減少刀補(bǔ)值，保證零件的合格。
我們認(rèn)為，機(jī)械加工的基本原理是：加工過(guò)程中應(yīng)避免振動(dòng);零件加工過(guò)程中應(yīng)避免熱變形，產(chǎn)生的振動(dòng)可能是由于負(fù)荷過(guò)大所致;可能是機(jī)器與工件的共振，也可能是機(jī)器剛性不足或是工具鈍化。減少橫向進(jìn)給和加工深度，控制工件夾緊的堅(jiān)固性，提高刀具轉(zhuǎn)速，降低轉(zhuǎn)速，減少共振等。
五、防止機(jī)床碰撞因此，對(duì)于高精度數(shù)控車(chē)床，必須絕對(duì)避免碰撞，因?yàn)榕鲎部赏耆苊夂捅苊猓疤崾遣僮魅藛T注意力集中，掌握一定的防碰撞方法。
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