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對刀儀使用的問題
對刀儀是一種刀尖檢測裝置，在刀具更換、磨損時可以通過對刀儀檢測刀具長度的變化值重新定義經(jīng)過更換、磨損刀具的加工基準(zhǔn)。由于使用了帶有調(diào)整刀具的刀具，刀具的精度和穩(wěn)定性容易得到保證，減少了手工操作和刀具的不穩(wěn)定性，大大提高了數(shù)控工作的質(zhì)量和效率。其結(jié)果是在數(shù)控加工領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用。
作為精雕操作工就必須對對刀儀的工作原理以及整個使用過程都能理解和掌握，而從目前學(xué)員學(xué)習(xí)的情況上看，基本上的學(xué)員都能夠使用對刀儀進(jìn)行對刀，但對刀具的成分要特別了解。似乎比較困難，而且某個過程中使用的一些注意事項不太多，特別是最初使用的爆炸品檢測刀，根據(jù)這一點(diǎn)太熟悉了，使刀的瞬間自動檢查刀，-問題，往往在回答這一點(diǎn)-，我們需要在培訓(xùn)過程中給予更系統(tǒng)的解釋，以加強(qiáng)學(xué)員的理解。
下文分為三個部分：“刀具的工作原理”、“刀具的使用步驟及其注意事項”和“刀具安裝”。
一、對刀儀的工作原理
點(diǎn)攻擊裝置的工作原理一般理解為：如果以后的刀具較長，則應(yīng)在刀具值的基礎(chǔ)上減去不應(yīng)超過的差值(關(guān)于應(yīng)用由于刀具而造成的雕刻機(jī)床的減法向下移動值E值z最跟隨刀具尖端，如果長，則尖端偏離刀具區(qū)域，對應(yīng)其值z)。
從刀具尖端到基準(zhǔn)面的z坐標(biāo)(即F8值)由刀具的修正確定，即修正后的F8值是從刀具尖端到基準(zhǔn)面(即零平面)的z坐標(biāo)。
點(diǎn)攻擊裝置的工作原理定義更為抽象，操作人員可以通過以下幾行來加深理解：
另外，被加工材料的高度和安裝在機(jī)床工作臺后面的定位塊肯定不一樣，如何測量兩者之間的高度?一種實(shí)用的方法是安裝一個刀具，分別測量被加工材料和定位塊的高度，假設(shè)刀具末端離被加工材料表面的高度為H1，刀具末端離定位塊的高度為H2。2) 在銼刀加工過程中，根據(jù)路徑的出口Z(通常是工件的上表面)，在設(shè)置刀具位置后，使用刀具末端測量機(jī)床原點(diǎn)Z和加工材料表面參考點(diǎn)之間的距離。H1如圖1所示。
3) 如果在加工過程中刀具發(fā)生變化，操作者很清楚，有必要重新定義f8-z軸刀具的提升點(diǎn)，因?yàn)槲覀兠看伟惭b刀具時刀具的長度肯定不一樣，所以刀具末端與工件基準(zhǔn)面之間的距離不一樣相同的。
對于此時F8值的定義，可以使用兩種方法。
其中之一是在更換刀具后，再次測量替換刀具尖端與加工材料參考值之間的高度，即重新計算零件表面以獲得H1，然后將該值定義為刀具F8的起點(diǎn)。
另一方面，我們可以假設(shè)在切割參考尖端之前，如圖2所示的定位不再能夠代替定義工具，這時操作員可以從參考點(diǎn)的定義中對F8刀定位塊使用間接曲面方法，以及定位部分(前提是相對于z的表面沒有改變)。測量替換刀具末端相對于定位塊的高度H2(該步驟通過手動對準(zhǔn)刀具完成)，然后使用前面提到的關(guān)系(H=H1-H2)獲得H1。
5、在加工過程中更換第三、四、...把刀具，都可以采取方法二間接的進(jìn)行定義。
6、工作臺上定位塊的定位是對刀具起點(diǎn)的間接定義，但放置刀具的整個過程仍然是手動操作，多次更換刀具和操作刀具仍然非常困難，仍然存在手動刀具錯誤。這就是為什么在數(shù)控設(shè)備中，傾向于使用自動對刀儀，也就是說，對刀儀，其功能隨后符合上述定位塊的功能。
上述方法也可以描述為“刀具長度的補(bǔ)償”。為什么這么說?因?yàn)橥粋€文檔的轉(zhuǎn)換。在表面上Z是一個參考常數(shù)，也就是說控制軟件要坐在零平面上，相對于這把刀的變換軌跡和從基準(zhǔn)刀表面的常數(shù)不變，由于代碼的改變，切割頭的長度從一個刀尖到參考表面的距離已經(jīng)改變，這個改變在距離的基礎(chǔ)上采用沿參考距離值補(bǔ)償。
如何獲得這種“刀長補(bǔ)償”?有兩種方法：刀放置和手動放置。切割裝置的使用說明如下。
二、對刀儀的使用過程
必須執(zhí)行此步驟，特別是對于首次使用機(jī)器的操作員：
-檢查切割裝置和工作臺固定牢固，影響前后對中精度;
•檢查刀具表面是否與刀具接觸，確保沒有碎屑。由于在同一測地線基準(zhǔn)Z上的兩個切紙位置后的位置是根據(jù)刀具定位原理提前提出的，所以塊的上表面位置改變了常數(shù)H，無疑是工件表面的參考刀具，即該刀具從Z軸開始，如定義不準(zhǔn)確，表面必須光滑，沒有零碎和結(jié)束。
-檢查刀具X、Y和Z的位置是否正確;這是許多學(xué)員經(jīng)常出錯的地方，您必須考慮：
通過軸手動測量的X、Y值與刀具表面刀具的檢查/過濾方法以及向刀具中心方向測量的a值進(jìn)行比較，然后盡可能確定刀具和電流的一致性，或者如果該值可以超過切削尺寸的一致性，則在刀的不準(zhǔn)確肯定會改變電流的坐標(biāo)。
Z是刀具在刀具中的一個快速切削，在刀具末端下降的距離不應(yīng)保證作為刀具表面加工的一部分，所以把這個刀具值r53考慮在內(nèi)，即長度固定后可以相對于文件柜刀具初始刀具，但后面要考慮刀具法蘭我們必須保留一定數(shù)量的非常具體的(見設(shè)置安裝刀)。
6.刀的控制有多精確?方法是用同一刀具對刀具進(jìn)行兩次自動調(diào)整后，觀察刀尖前后位置的差異;此差異不得大于0.02分MM(刀的保證精度等于0.02分MM，可以大于或等于0.03分正常情況下為MM)。如果超過該值，則對調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行檢查、維護(hù)或更換，或?qū)Σ僮鲉T進(jìn)行手動調(diào)節(jié)。
2、銑刀在檢查刀具是否正確加載刀具后，必須先手動，即定義F8點(diǎn)刀具從Z軸開始(位置現(xiàn)在是一個定義的參考水平，對兩個刀具、盒子都感興趣，箱子和出口箱子沿著一條路徑，刀具的位置是2，相對于零件的轉(zhuǎn)換，箱子是房間的面積)。
注意，在進(jìn)行自動調(diào)整之前，軸電機(jī)必須停止轉(zhuǎn)動。因?yàn)樵诎l(fā)動機(jī)旋轉(zhuǎn)的時候，旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)會自動停止，但是在飛輪電主軸的作用下高速停止這個旋轉(zhuǎn)過程一段時間，過快的速度增加機(jī)器停機(jī)時間，這些時間已經(jīng)是刀了，如果滾花后遇到刀側(cè)的反刀或在刀面下旋轉(zhuǎn)，刀槽尺寸為刀槽尺寸，這種現(xiàn)象由于反刀雜質(zhì)的影響，它在刀后完全停止交叉。
4) 繼續(xù)調(diào)整刀具并定義刀具的起點(diǎn)(此時定義的值是參考值，并且每個后續(xù)刀具的F8值在此基礎(chǔ)上增加或減少)。
5、打開或轉(zhuǎn)換一個界面控制軟件，通過快捷鍵ALT+M“退出運(yùn)動，在一個異常對話框中，我們選擇“刀”，點(diǎn)擊“確定”，點(diǎn)擊“進(jìn)入”，軸尋找自己的自動定位切紙機(jī)(再次調(diào)用，在整個操作過程中必須保證，如果不是有害的話在精度上的后續(xù)切割尺寸)。
6-當(dāng)?shù)毒呗湓诘毒呱蠒r，軟件會自動跳轉(zhuǎn)“刀具結(jié)果”對話框。(然后將參考值定義為等于在定位塊上對準(zhǔn)刀具后獲得的值，以便在加載下一個刀具后可以將刀具對準(zhǔn)的值進(jìn)行兩次比較，以獲得刀具長度補(bǔ)償。)
定義刀具參考點(diǎn)后，可以將樞軸移動到加工工件的刀具起點(diǎn)，并在定義加工參數(shù)后對其進(jìn)行加工。
8.第一個刀具加工時，軟件要求我們“請更換刀具”。
換刀后，按“ALT+M”選擇第二把刀的“正確刀”。(注：一旦錯誤地選擇了“為刀定義的參考值”，則再次比較刀和“再次修正刀點(diǎn)”是錯誤的。正確的方法是：
注意到第10點(diǎn)后，將刀具改為Z軸檢查F8刀具是否有修改值，然后通過計算與之前值的偏差，此差值和兩刀在點(diǎn)贏得一致(此檢查/過濾前必須使刀具保持在Z軸上);如果，例如，前刀具的起始點(diǎn)Z是40，該刀具的起始點(diǎn)Z是40加(相對于前刀具的位置，刀具的當(dāng)前位置)，也就是說(50)。126-43頁。327)等于46。799號。
在精確之后設(shè)置其他參數(shù)并對其進(jìn)行操作就足夠了，如果以后需要更換刀具，則可以使用與第二個刀具相同的方法。(調(diào)整刀具后，確保將刀具調(diào)節(jié)器插入塑料瓶，以防止切割廢料或冷卻液等被扔進(jìn)刀具調(diào)節(jié)器。)
三、切割裝置使用注意事項：
當(dāng)使用刀具調(diào)節(jié)器自動設(shè)置參考或刀具偏移高度時，軸速度必須設(shè)置為0。
2) 加工同一零件時，不要移動刀位，否則會影響刀位精度。
3) 刀具必須牢固地固定在工作臺上，否則可能會出現(xiàn)刀具錯誤。
點(diǎn)攻擊機(jī)的所有電纜必須可靠連接，否則會造成點(diǎn)攻擊機(jī)的設(shè)置錯誤。
每次對刀時，必須將對刀面清理干凈，否則會不可避免地出現(xiàn)刀位誤差。
6.嚴(yán)禁擊打刀的另一面;如果刀被損壞，必然會造成刀的錯誤。重量太重，導(dǎo)致機(jī)加工件報廢，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。
7.取放刀時，刀體必須用手握住，嚴(yán)禁拉拽刀線，否則不能使用刀線。
8.對刀儀是一個控制附件，必須輕拿輕放。
9.如果刀附在機(jī)器上，不應(yīng)在刀后取下，可用塑料罩將刀蓋上，防止碎片落在刀面上，影響刀的精度。
四、對刀儀的安裝
精雕機(jī)目前使用的對刀儀。一般情況下，為了對刀的準(zhǔn)確性,我們都要把對刀儀固定在工作臺上，雕刻完成后再把對刀儀取下，或者用紙杯蓋住以進(jìn)行保護(hù)。
對刀儀的安裝步驟如下:
1.清潔刀的安裝面和工作臺。
2) 將刀線連接到刀座上，確保連接器連接正確且沒有松動(左柱背面還有JDCarver刀座、JDHMS等)。注意：沒有實(shí)時連接!因此，必須在沒有電流的情況下安裝點(diǎn)攻擊機(jī)器!
3) 將聯(lián)軸節(jié)刀放在不影響零件加工的工作面上(一般是工作臺的左后角)，固定并用兩個T形螺釘擰緊。
4.在加工界面中，在“設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)”下的屬性頁“設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)”中選擇“使用刀具”選項。
在軸上，刀具中心高于刀具中心，然后落在離計數(shù)器切紙機(jī)的距離處，尺寸約為20 mm，XYZ三個當(dāng)前坐標(biāo)作為讀取值34.282.8 16.5。(在切刀的過程中，要注意的是，許多切刀與對刀面之間的距離，防止了快刀快刀壓碎，甚至造成了切紙精度的損傷!(K)
6.選擇加工界面中“擴(kuò)展功能” 中的“位置參數(shù)設(shè)置”選項，將剛讀取的XY坐標(biāo)值設(shè)置為對刀位，Z值要根據(jù)刀具刀尖伸出的長度和以后所用刀具伸出長度綜合進(jìn)行確定,上一步驟的Z值距離對刀儀表面還有20MM的位置，所以基本可以輸入對刀位的Z位置。
7.調(diào)整好后還要進(jìn)行試對刀，檢查一下各項設(shè)置是否正確，同時也可以檢測對刀儀的對刀精度(具體做法同本章第二部分第一條對刀儀精度檢測內(nèi)容)。
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