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簡易對刀儀
臥式加工中心加工能力強，廣泛用于加工高精度、復雜零件。和任何數(shù)控機床-一樣，加工前必須輸入刀具補償參數(shù)。最重要、最基本的刀具補償參數(shù)是刀具伸出長度與刀具半徑。用于臥式加工中心配套的高精度對刀儀，或專門廠商生產的對刀儀可測量刀具補償參數(shù)。這些對刀儀，有的在機內使用，有的在機外使用，普遍問題在于價格昂貴。作者曾使用過牧野鐵工的一.種機外使用的對刀儀，其刀柄錐孔的加工精度與加工中心主軸錐孔加工精度相當。測量值精確到0.01mm，而加工中心的分辨率一般0.001mm。
1.測量刀具伸出長度
圖1所示測量裝置結構非常簡單，主要由千分表1、測量桿2、彈簧3、測量座4組成，測量座上應該加工出一個找正面。測量時，測量座安裝在工作臺上。根據(jù)找正面，仔細調整，保證測量座軸線與加工中心主軸軸線平行。
主軸伸出長度一般指刀具頂端A與主軸端部B面的距離(圖中刀柄未畫出)。測量時，首先操作機床，從主軸中拔出刀柄、刀具，使主軸端部B緩慢接觸測量桿，并壓縮彈簧，使之產生適當變形。此時，將千分表表頭置“0”， 記上機床顯示屏顯示的X、Y、Z軸坐標值。
然后，操作機床，將所需要測量的刀具裝入主軸，將主軸移至所記錄的X、Y坐標處，沿Z軸使刀具緩慢接觸測量桿，并壓縮彈簧，直至千分表表頭指示“0”，記錄此時Z坐標值。兩次Z坐標值之差即為刀具伸出長度。
2.刀具直徑測量
圖2所示測量裝置安裝在工作臺上。主要由兩個圖1中所示測量部件組成。找正塊1是經過精加工的長方體，測量時，首先仔細確定找正塊1的位置，使其如圖所示與主軸軸線垂直。再將兩測量座按圖示與找正塊1貼合并固定，保證兩測量座軸線重合(平行也可)，并與主軸軸線垂直。
挑選尺寸與所測刀具直徑接近的量塊或量塊組合6，置于兩測量桿測頭之間。合適的測量座位置，使得兩彈簧均產生一定的壓縮變形，彈力使兩測頭與量塊或量塊組合6貼合。”再將兩千分表表頭置“0”，本步驟的操作應仔細，防止損害量塊。
移去量塊，操作機床，使待測刀具占據(jù)量塊位置。緩慢轉動主軸一圈，記錄一個千分表所示最大讀數(shù)。再轉動主軸一圈，記錄另一個千分表所示最大讀數(shù)。刀具半徑為量塊或量塊組合的基本尺寸與兩最大讀數(shù)之和。這樣處理，使得兩測量座不必與主軸軸線對稱，對測量奇數(shù)刃刀具也無問題。
不考慮加工中心測量裝置的誤差，不考慮加工中心工作臺的制造誤差與磨損，采用比較法測量，量塊、千分表配合，測量的極限誤差為±0.003mm。該裝置成本低，但操作略顯繁瑣。只能測量刀具伸出長度、刀具直徑，對刀具的其他參數(shù)無法測量，適用于刀具管理任務不重的場合。
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